Với nhu cầu ngày càng tăng về kiểu dáng, màu sắc và sự thay đổi của hàng dệt may, sự kết hợp hữu cơ của các công nghệ và vật liệu mới trên hàng dệt may đã dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của in vải mới trong những năm gần đây. Trong số đó, in phun đã thể hiện sự vượt trội ở nhiều khía cạnh. Sự xuất hiện và phát triển của thiết bị in phun vải đã phần lớn bù đắp cho những thiếu sót của ngành in, giảm đáng kể thời gian xử lý in và đáp ứng đầy đủ tốc độ phát triển nhanh chóng trong sản xuất hàng loạt nhỏ, nhiều loại và yêu cầu giao hàng ngay trong tương lai. Do đó, in phun ngày càng được mọi người ưa chuộng và có triển vọng phát triển rất rộng.
1. In phun trên vải cashmere
1.1 Luồng quy trình
Quy trình in phun vải cashmere như sau: xử lý vải trước (cần thêm quy trình ép) → sấy trước khi in → in phun → sấy sau khi in → hấp (100-120 độ, 8 phút) → giặt bằng nước → sấy.
1.2 Quy trình xử lý trước
Do yêu cầu nghiêm ngặt về độ tinh khiết của thuốc nhuộm và phun liên tục về độ dẫn mực trong in phun, các chất hỗ trợ in khác (bao gồm các tác nhân kiềm, urê, natri alginate, v.v.) được sử dụng không thể thêm vào mực. Các hóa chất này cần được ngâm và lăn trong quá trình xử lý vải trước khi in, đây là quá trình hồ. Mục đích là để ngăn thuốc nhuộm phun lên vải không thấm hoàn toàn, thúc đẩy thuốc nhuộm liên kết với sợi ở trạng thái ướt và nóng, đạt được độ bền màu và độ bền ma sát nhất định và đạt được các hoa văn rõ ràng.
2. Bùn xử lý trước cho máy in phun
Thuốc nhuộm dùng trong in phun phải đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của đầu phun áp điện, cụ thể là độ tinh khiết cao, độ nhớt thấp, tạp chất thấp và có trọng lượng riêng và sức căng bề mặt nhất định. Mực được phun lên bề mặt vải theo cách không tiếp xúc và vải được xử lý sơ bộ bằng hồ trước khi in. Bột in phải có các đặc điểm sau:
① Mực in trên đó phải có độ thấm theo chiều dọc và độ thấm theo chiều ngang tốt, đảm bảo độ rõ nét của bản in.
② Bùn phải có khả năng giữ nước tốt và nhuộm đều, đồng thời ảnh hưởng tối thiểu đến khả năng hấp thụ thuốc nhuộm để đạt được hiệu ứng in mịn, đồng đều và sống động.
③ Tất cả các chất phụ gia được thêm vào bùn phải đáp ứng các yêu cầu của vải sinh thái, hàm lượng chất rắn thấp, dễ loại bỏ và vệ sinh. Nó không chỉ có thể giảm áp lực công việc về môi trường mà còn cung cấp độ bền màu tuyệt vời cho vải in phun, đồng thời vẫn giữ được cảm giác và kiểu dáng ban đầu của vải.
Hiện nay, đối với vải cashmere, việc xử lý trước khi in phun không chỉ ngăn ngừa sự thấm thuốc nhuộm trong quá trình in mà còn đảm bảo sự hấp thụ và cố định thuốc nhuộm. Dựa trên một số đặc điểm của cashmere, việc ứng dụng in phun trên vải cashmere chưa được phổ biến rộng rãi. Công ty TNHH Luwang Cashmere Nội Mông sử dụng máy in phun Hangzhou Honghua 648E để in phun trên vải cashmere. Các vấn đề gặp phải trong quá trình in bao gồm: sự thấm thuốc nhuộm sau khi giặt và sấy vải; Có nhiều mức độ thấm màu khác nhau ở các sắc thái khác nhau, gây ra sự thay đổi về họa tiết hoa và làm tăng tỷ lệ hỏng. Qua phân tích, Công ty TNHH Luwang Cashmere kết luận rằng các chất định hình đóng vai trò quan trọng trong việc giảm sự thấm mà không làm thay đổi việc sử dụng các loại mực hoạt tính hiện có. Sự thay đổi nồng độ bột nhão có tác động đáng kể đến độ sâu màu rõ ràng của màu xanh lá cây, đỏ tươi và đen 3-in trên vải cashmere khô. Việc tăng độ nhớt của bột nhão có thể làm tăng độ sâu và độ sáng của màu in, nhưng khi độ nhớt đạt đến một mức độ nhất định, độ rõ nét của bản in sẽ giảm đi.
Cowint là Nhà máy sản xuất phim DTF lớn nhất Trung Quốc
