Xác định độ tinh khiết và cấu trúc của thuốc nhuộm (1) Phân tích lớp mỏng: Sử dụng cyclohexan/acetone=1/1 và chloroform/acetone=9/1 và acetone/cyclohexan=3/2 và chloroform/acetone=9/1 làm tác nhân hiện màu, độ tinh khiết của thuốc nhuộm thu được từ hai lần tách sắc ký cột đã được xác định.
(2) Điểm nóng chảy của thuốc nhuộm tách ra được đo bằng máy kiểm tra điểm nóng chảy X15 micro (loại nhiệt độ được điều khiển bằng máy vi tính) và độ tinh khiết của thuốc nhuộm được xác định bằng phạm vi nóng chảy của nó.
(3) Phương pháp quang phổ hồng ngoại phát hiện cấu trúc của thuốc nhuộm tinh khiết bằng máy quang phổ hồng ngoại biến đổi Fourier. Xác định xem chất tổng hợp có phù hợp với cấu trúc thiết kế của nó hay không thông qua phân tích quang phổ.
Hiệu suất ứng dụng của thuốc nhuộm tổng hợp được sử dụng cho các thí nghiệm in chuyển nhiệt trên vải cotton, so sánh sự thay đổi trước và sau khi giặt xà phòng. Trộn thuốc nhuộm đã biến tính với thuốc nhuộm vàng và đen hiện có, sau đó thực hiện giặt xà phòng chuyển nhiệt.
Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng con đường biến đổi đầu tiên liên quan đến việc thay thế nhóm - NH2 ban đầu bằng nhóm - NHCOCH3 và - NHC0CH2C1, sau đó truyền nhiệt thuốc nhuộm biến đổi lên bông đã xử lý, tạo ra màu vàng cam cho mẫu vải. Điều này chỉ ra rằng mặc dù nhóm - NH2 thuộc cùng nhóm hút electron như nhóm - NHCOCH3 và - NHCOCH2C1, nhưng sự khác biệt về tính chất hút electron giữa ba nhóm dẫn đến các mức độ hỗ trợ màu khác nhau, tạo ra các sắc thái khác nhau của thuốc nhuộm. Ngoài ra, màu của mẫu vải thu được chuyển sang hướng ánh sáng đỏ sau khi giặt xà phòng và màu thay đổi nhưng không phai sau khi giặt xà phòng.
Theo phương pháp cải tiến tuyến đường thứ hai, NH2 ban đầu được thủy phân thông qua phản ứng diazot hóa thành -0H. Thuốc nhuộm cải tiến được truyền nhiệt vào bông đã xử lý, màu mẫu vải là màu cam. Sau khi giặt xà phòng, màu không đổi hoặc phai.
Phương pháp cải tiến tuyến đường thứ ba là thay thế nhóm phenoxy ban đầu bằng nhóm phenoxy thay thế. Hai loại thuốc nhuộm biến đổi đầu tiên được truyền nhiệt lên bông đã xử lý và mẫu vải thu được có màu gần với màu đỏ tươi hơn so với C1I1 Disperse Red 60. Cả độ đổi màu khi giặt xà phòng và độ bền phai màu đều đạt tiêu chuẩn. Trộn với thuốc nhuộm phân tán màu xanh lam và vàng hiện có để tạo ra các màu khác, tạo ra màu tinh khiết hơn và độ bền xà phòng tốt.
Từ bảng, có thể thấy rằng do các nhóm màu khác nhau của thuốc nhuộm anthraquinone, nên có sự khác biệt giữa thuốc nhuộm biến tính và thuốc nhuộm ban đầu. Sự thay đổi vị trí 1-NH2 gây ra sự thay đổi về màu sắc và độ bền xà phòng của thuốc nhuộm, trong khi sự thay đổi vị trí 2-nhóm đuôi phenoxy làm thay đổi hiệu suất nhuộm của thuốc nhuộm. So với C1I1 Disperse Red 60, độ bền xà phòng của thuốc nhuộm 604 và 605 phù hợp hơn cho in chuyển nhiệt vải cotton.
Kết luận: Ảnh hưởng của nhóm chất trợ màu đến độ bền giặt xà phòng của thuốc nhuộm là cực kỳ quan trọng. Các nhóm chất trợ màu khác nhau dẫn đến sự khác biệt đáng kể về độ bền giặt xà phòng của in chuyển nhiệt cotton. Thuốc nhuộm màu đỏ tươi có hiệu suất tốt hơn cho vải cotton nguyên chất đã được phát triển bằng cách sửa đổi cấu trúc của thuốc nhuộm anthraquinone C1I1 phân tán đỏ 60 hiện có và đưa vào các chất thay thế mới. Có thể thấy rằng có thể sử dụng thuốc nhuộm phân tán gốc anthraquinone để in chuyển nhiệt vải cotton nguyên chất thông qua việc sửa đổi cấu trúc hiệu quả.
Sức căng bề mặt thấp có thể gây rò rỉ và làm giảm chất lượng in, phạm vi tối ưu phải nằm trong khoảng 115510 centipoise.
Phương pháp thử độ ổn định nhanh đối với thuốc nhuộm axit lỏng như đã mô tả ở trên. Đối với thuốc nhuộm axit lỏng, chúng phải là thuốc nhuộm có độ tinh khiết cao, không có muối và các tạp chất khác, do đó phải lọc và tách màng để loại bỏ muối và các tạp chất khác.
Sau khi áp dụng thực tế, có thể sử dụng các phương pháp sau để kiểm tra độ ổn định khi bảo quản thuốc nhuộm axit dạng lỏng: pha riêng 20g thuốc nhuộm và 80ml dung dịch nước tinh khiết; 30g thuốc nhuộm+70ml dung dịch nước tinh khiết; 50g thuốc nhuộm+50ml dung dịch nước tinh khiết.
Ba tỷ lệ khác nhau của dung dịch thuốc nhuộm trong nước được quan sát sau khi để yên trong 1 giờ (sử dụng giấy lọc để quan sát sự khuếch tán và kết tủa của các giọt nhỏ trên giấy lọc), và sau khi để yên trong 24 giờ, độ ổn định được xác định bằng cách lọc (đường kính phễu 415mm) để quan sát thời gian trôi qua và tạp chất còn lại.
Cowint là Nhà máy sản xuất phim DTF lớn nhất Trung Quốc
