In nhuộm không chỉ làm tăng giá trị gia tăng của sản phẩm in mà còn là phương tiện chính để mở rộng ra thị trường quốc tế. Tuy nhiên, cách xử lý nước thải in hiệu quả nhất ở Trung Quốc vẫn còn bế tắc
Việc thiếu các giải pháp cơ bản trong việc giảm phát thải và cải thiện công nghệ xử lý nước thải đã cản trở rất nhiều đến sự phát triển bền vững của ngành in Trung Quốc. Nhiều quốc gia đang dần chuyển sang in bột màu để giảm ô nhiễm nước thải in và nhuộm đối với môi trường và sinh thái. Nhưng vẫn có sự khác biệt đáng kể về hiệu ứng cuối cùng của vải sau khi in bột màu và in nhuộm. Chỉ xét về mặt thẩm mỹ thị giác trong thiết kế hoa văn, vẻ đẹp màu sắc và vẻ đẹp vật liệu do in nhuộm thể hiện khi tương tác với vải, cũng như sự pha trộn màu sắc không gian và tính tâm linh do quần áo và đồ trang trí đặt trong các môi trường khác nhau thể hiện, là không thể so sánh với màu sắc của bột màu trong in bột màu. Do đó, việc nghiên cứu và phát triển công nghệ in nhuộm thân thiện với môi trường là đặc biệt cần thiết.
Bài viết này sẽ so sánh ưu điểm và nhược điểm của quy trình in nhuộm phân tán thông thường mà các doanh nghiệp in ấn Trung Quốc sử dụng cho đến ngày nay, đồng thời khám phá quy trình in nhuộm phân tán không rửa bằng hơi nước và những thiếu sót vẫn còn tồn tại trong quá trình triển khai. Mục đích là truyền cảm hứng cho các chuyên gia quan tâm đến ngành in ấn cùng nhau vượt qua khó khăn và tạo ra những thành tựu mới cho ngành in ấn Trung Quốc.
Ưu điểm và nhược điểm của in nhuộm phân tán thông thường
Ưu điểm của việc sử dụng thuốc nhuộm phân tán để in sản phẩm trong các doanh nghiệp in ấn hiện nay là: công nghệ in lụa trưởng thành, vận hành dễ dàng và chi phí thấp. Đặc biệt đối với các sản phẩm in, màu sắc của chúng tươi sáng, trong suốt, thanh lịch và sang trọng. Màu sắc đậm và nhạt có thể được kết hợp tự do theo yêu cầu thiết kế của nhà thiết kế mẫu, với phổ màu hoàn chỉnh và cảm giác mềm mại và mịn màng. Và một loạt các quy trình phụ trợ xung quanh in nhuộm phân tán đã trở nên khá trưởng thành và rất ổn định.
Nhược điểm là trong quá trình in, bột màu phân tán cần phải hấp để tạo màu, và bột màu phân tán và bột màu chưa thấm vào sợi vải sẽ bị rửa trôi qua quá trình giặt. Do đó, một lượng lớn nước màu nhuộm và nước thải có chứa bột màu và phụ gia sẽ được thải ra trong quá trình giặt, gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho môi trường sinh thái. Theo số liệu có thẩm quyền do Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa công bố, tổng lượng nước tiêu thụ trong quá trình xử lý bông, vải lanh, sợi tổng hợp và vải pha trộn tại các doanh nghiệp in và nhuộm hiện có là 250 tấn cho mỗi 10.000 mét xử lý. 100% nước thải phải được xử lý nước thải để đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra ngoài. Con số này thật đáng kinh ngạc. Tuy nhiên, các biện pháp hiệu quả hiện tại chỉ giới hạn ở việc giảm phát thải và xử lý nước thải sau, và vấn đề này vẫn chưa được giải quyết hiệu quả.
2. Nguồn gốc của mực in không hấp
Quy trình thông thường để nhuộm màu thuốc nhuộm phân tán bao gồm hấp ở nhiệt độ 170-178 độ và hấp trong 7-8 phút. Một số lượng lớn các thí nghiệm đã chỉ ra rằng khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán và in thân thiện với môi trường không rửa bằng hơi nước theo tỷ lệ, việc in có thể được hoàn thành trực tiếp trong quá trình cài đặt mà không cần hấp. Hiệu ứng nhuộm màu giống như màu sau khi hấp. Việc tạo màu trực tiếp từ máy định hình được gọi là không hấp. Bằng cách sử dụng phương pháp in này, độ bền màu của thuốc nhuộm phân tán trên vải tổng hợp có thể đáp ứng các yêu cầu của in ấn thông thường. Không có hiện tượng tràn màu nổi trong quá trình giặt bằng nước. Ngay cả khi kiểu dáng của vải in cần được thay đổi thông qua quá trình xử lý sâu để cải thiện cảm giác khi cầm, sẽ không có hiện tượng tràn màu nổi trong quá trình ngâm và ngâm tiếp theo, có thể được miễn rửa bằng nước. Do đó, mực in được tạo ra bằng cách pha trộn thuốc nhuộm phân tán với bột nhão chuyên dụng nêu trên được gọi là mực không rửa bằng hơi nước.
3 In nhuộm phân tán không rửa bằng hơi nước
Việc in thuốc nhuộm phân tán bằng bột nhão không giặt bằng hơi nước giúp đơn giản hóa quy trình mà các nhà máy in vẫn đang áp dụng cho đến ngày nay, bao gồm "định hình trước vải in, in lưới, hấp, giặt, định hình, hoàn thiện, đóng gói và in thành phẩm", thành quy trình "in lưới, hấp, định hình, hoàn thiện, đóng gói và in thành phẩm". Trên vải dày, bột nhão in lưới có độ lưu động tốt, các cạnh hoa văn rõ ràng, không bị tắc nghẽn, phát triển màu tốt và dễ vận hành, cải thiện đáng kể tốc độ chất lượng in. Sau khi in bằng bột nhão không giặt bằng hơi nước, không cần phải hấp màu, miễn là màu đồng bộ với cài đặt vải. Đặc điểm quan trọng của việc in bằng bùn không giặt bằng hơi nước là sẽ không có nước màu tràn ra của thuốc nhuộm phân tán trong quá trình giặt bằng nước. Do đó, nó thực sự đạt được mục tiêu chặn nước màu và nước thải từ nguồn thải. Theo báo cáo về dự án không hấp và giặt, "in nhuộm có thể loại bỏ các bước hấp và giặt, giảm khuyết tật vải, giải quyết cơ bản các vấn đề về môi trường và loại bỏ ô nhiễm nước thải ra môi trường. Từ đó có thể thấy rằng động thái này không chỉ đơn giản hóa quy trình in truyền thống phức tạp mà còn tiết kiệm rất nhiều vốn đầu tư và chi phí hàng ngày như bảo trì và sửa chữa thiết bị liên quan.
4 Nhược điểm của phương pháp in không rửa bằng hơi nước với thuốc nhuộm phân tán
Mặc dù công nghệ in nhuộm phân tán không giặt bằng hơi nước hiện nay có hiệu quả in tốt trên vải tổng hợp dày và vải pha dày, đặc biệt là in một màu trên nền trắng và sáng màu, nhưng vẫn còn vấn đề về cảm giác tay cứng trên vải mỏng (như vải voan). Vẫn còn một chặng đường dài để thực sự khắc phục và giải quyết vấn đề cảm giác tay sau khi in trên vải tổng hợp nhẹ bằng cách sử dụng in bột giấy không giặt bằng hơi nước với thuốc nhuộm phân tán. Cần phải tiến hành nghiên cứu sâu rộng và thử nghiệm nhiều lần kết hợp với các trường đại học, viện nghiên cứu chuyên nghiệp, vật liệu in và doanh nghiệp in. Tuy nhiên, tác giả tin chắc rằng với sự tiến bộ của trình độ khoa học và công nghệ của Trung Quốc, vấn đề này sẽ được giải quyết hiệu quả.
Cowint là Nhà máy sản xuất phim DTF lớn nhất Trung Quốc
