Máy in lưới tròn có thể được chia thành ba loại theo cách sắp xếp của lưới tròn: dọc, ngang và hướng tâm. Trong số đó, máy in lưới tròn ngang được sử dụng phổ biến nhất. Máy in lưới quay được sử dụng kết hợp với các thiết bị khác, với tốc độ in chung từ 30 mét/phút đến 80 mét/phút. Nó được sử dụng rộng rãi để in vải cotton, vải tổng hợp và vải pha trộn, cũng như vải dệt kim và vải lụa nói chung. Để tiết kiệm dây điện và chi phí, Công ty TNHH Zhongda Diantong đã đưa ra giải pháp ứng dụng hệ thống máy in lưới tròn.
Hệ thống máy in lưới tròn Delta chủ yếu bao gồm HMI cao cấp dòng B, PLC mạng, biến tần và servo điều khiển chuyển động thông minh A2 để tạo thành thân máy chính của máy in lưới tròn. Khó khăn về mặt kỹ thuật của hệ thống này nằm ở việc điều khiển đồng bộ lưới tròn 12 trục. Hệ thống điều khiển máy chủ lưới tròn dựa trên bộ truyền động servo hiệu suất cao dòng Delta ASDA A2 có chức năng cam điện tử tích hợp và chức năng Bypass xung mạnh mẽ để đạt được khả năng điều khiển đồng bộ lưới tròn. Chương trình điều khiển chuyển động được hoàn thành độc lập bởi servo A2 và giao tiếp mạng CANopen được sử dụng giữa servo và bộ điều khiển phía trên. Trong quá trình vận hành máy, chỉ có thể đạt được bù cho vị trí in bằng cách điều chỉnh lưới tròn. Nếu vị trí hoa ở phía trước, lưới tròn phải được làm chậm lại và phải thêm xung lệch âm; Nếu vị trí hoa chậm hơn, cần phải tăng tốc lưới tròn và chồng xung lệch dương. Khó khăn trong quá trình này nằm ở tốc độ và kích thước vị trí của mỗi lần xếp chồng, vì độ dày của thành lưới tròn chỉ là 0,2 mm. Nếu tốc độ hoặc vị trí của mỗi lần xếp chồng quá lớn hoặc quá nhỏ, có khả năng "xoắn lưới" hoặc "phá vỡ lưới".
Cặp hoa được chia thành cặp thô và cặp mịn, với cặp thô bao gồm cặp chuyển động điểm và cặp thô liên tục. Chạy bộ chủ yếu được thực hiện bằng phương pháp chồng chéo cam+PR, với mỗi lần dẫn trước hoặc tụt hậu dải dẫn
{{0}}.3 mm; Do yêu cầu của khách hàng về độ chính xác khi in là 0.1 mm, nên việc căn chỉnh chính xác được hoàn thành thủ công bởi người vận hành với mỗi lần dẫn hoặc độ trễ của băng dẫn hướng là 0,1 mm. Sử dụng chương trình PR kích hoạt sự kiện servo, HMI điều khiển chính chủ yếu được sử dụng để thu thập dữ liệu, hiển thị dữ liệu và trạng thái của thiết bị và vận hành các nút điều khiển máy. Ngoài việc lập kế hoạch cho các chức năng điều khiển máy cơ bản, HMI lưới tròn còn bổ sung bộ nhớ thông số kỹ thuật và chức năng gọi vào hệ thống thông qua các chức năng công thức của người-máy. Chức năng này có thể ghi nhớ thông tin cần thiết như số lượng bộ màu cho các thông số kỹ thuật trước đây, cường độ từ tính của từng lưới tròn màu, kích thước của lưới tròn và đường kính của thanh từ. Khi người dùng thực hiện lại cùng một thông số kỹ thuật, họ chỉ cần gọi nó để hoàn tất các thiết lập có liên quan. Tính năng này đang được áp dụng lần đầu tiên trong các hệ thống lưới tròn trong nước. Để giảm gánh nặng cho PLC, việc tính toán các thông số kỹ thuật được hoàn thành bằng cách sử dụng các lệnh macro HMI.
Thực tế đã chỉ ra rằng giải pháp tổng thể của mạng lưới tròn của Delta có những ưu điểm chính sau: toàn bộ hệ thống điều khiển áp dụng bus điều khiển công nghiệp CAN, có đặc điểm là tiết kiệm dây dẫn, giảm chi phí, cải thiện hiệu suất và tạo điều kiện bảo trì; Lưới tròn áp dụng servo điều khiển chuyển động hiệu suất cao và toàn bộ servo chuyển động in được xử lý riêng biệt; Băng thông phản hồi 1kHz, hiệu chỉnh lỗi động duy nhất, đảm bảo không có trục trặc trong quá trình tăng tốc và giảm tốc. Sau khi thử nghiệm tại chỗ, hệ thống điều khiển Delta có thể đạt tốc độ 80-100 mét mỗi phút và độ chính xác in Nhỏ hơn hoặc bằng 0.1 mm. Việc ứng dụng thành công giải pháp hệ thống tích hợp hoàn chỉnh cho máy in lưới tròn của Delta cho thấy Delta đã hiểu sâu hơn về quy trình hoạt động của máy móc công nghiệp như vậy và có thể cung cấp các giải pháp hệ thống chi phí thấp, hiệu suất cao và được tối ưu hóa cho nhiều khách hàng trong ngành in và nhuộm hơn.
Cowint là Nhà máy sản xuất phim DTF lớn nhất Trung Quốc
