Khi máy in màn hình quay được in, sau khi dán màu đi vào màn hình quay từ máy bơm và ống cấp liệu, miếng dán màu được phân bổ đều trên toàn bộ chiều dài của màn hình quay thông qua thiết bị cân bằng và được kết nối với dụng cụ cạo ở một bên. Dưới tác động của trọng lực và áp lực, miếng dán màu thấm ra từ lưới trong khu vực lưu trữ bùn và được in trên vải.
Thông thường, hiệu ứng in được đánh giá từ độ đồng nhất màu sắc, độ nét đường viền, cường độ màu, v.v. Những yếu tố này có liên quan đến dòng chảy của dán màu. Ví dụ, tính đồng nhất màu sắc đòi hỏi lượng bùn phải được giữ nhất quán ở mỗi đơn vị mẫu giống nhau; định nghĩa phác thảo đòi hỏi các mẫu và cạnh đường rõ ràng, và sau khi dán màu đến vải, sẽ ít di chuyển và thấm hơn; cường độ màu đòi hỏi mỗi mẫu Lượng chất tạo màu cần thiết phải thu được ở mỗi loại pixel. Do đó, để đạt được chất lượng in lý tưởng, cần có một lượng bột giấy thích hợp trong mỗi phần in của vải. Do đó, cần nghiên cứu ảnh hưởng của các tính chất hình học và vật lý của từng thành phần của bộ in và khu vực lưu trữ dán trên dòng chảy của dán màu trong quá trình áp dụng dán màu, để tạo cấu hình phù hợp theo mức độ ảnh hưởng của chúng.
Đối với hiệu ứng in, điều quan trọng nhất là ứng dụng dán màu. Điều này chủ yếu được xác định bởi kỹ thuật gạt nước được sử dụng. Miếng dán in chảy từ ống định cỡ đến phía bên trong của màn hình quay, và lưỡi bác sĩ và màn hình quay xoay tạo thành một khu vực hình nêm giữ lại dán in mở. Trong khu vực hình nêm của miếng dán in, do sự xoay của màn hình quay, một lớp dán màu gần với màn hình quay được điều khiển để tạo ra một dòng xoáy, dẫn đến độ dốc vận tốc và ứng suất cắt bên trong dán màu, dẫn đến cấu trúc chung của dán in. từ chối. Tại điểm in dấu, dòng xoáy bị chặn bởi dụng cụ cạo và đột nhiên dừng lại, bột màu bị ép, và áp lực của dụng cụ cạo và năng lượng tiềm năng của mức chất lỏng trong khu vực hình nêm làm tăng áp lực của bột màu trong khu vực địa phương này. Nhanh chóng, do thixotropy của chất tạo màu, mức độ giết mổ của nó tiếp tục giảm. Dưới tác động của các yếu tố toàn diện ở trên, miếng dán màu được in trên vải thông qua lưới. Sau điểm dập nổi, áp lực được loại bỏ, dán màu trên vải được phục hồi và độ thấm bị hạn chế. Sức đề kháng của miếng dán in để xuyên qua màn hình quay và khả năng chống thấm của miếng dán in để xuyên qua vải ngược lại với hướng áp suất tích lũy của miếng dán in ở khu vực địa phương. Số lượng dán in tối đa có thể xuyên qua màn hình quay có thể được tính từ áp suất tích lũy và điện trở ngược của dán in.
Đối với dụng cụ cạo thanh từ tính, vì thanh từ quay với màn hình quay, nên miếng dán màu tiếp xúc với nó cũng được điều khiển, tạo thành hai dòng dán màu trong khu vực hình nêm của kho dán và chúng bị cắt tại điểm in cùng một lúc. . Hơn nữa, theo hướng quay của màn hình quay, bắt đầu từ điểm M, khoảng cách xuyên tâm giữa bề mặt ngoài của thanh nam châm và bề mặt bên trong của màn hình quay co lại nhanh hơn khoảng cách xuyên tâm giữa bề mặt dưới của dụng cụ cạo và bề mặt bên trong của màn hình quay, do đó, dán màu Nó được ép mạnh hơn, vì vậy áp suất cực đại của thanh từ trước điểm dập nổi cao hơn so với thanh dập nổi, vì vậy khi thanh từ được in, dán màu được chuyển ra mặt sau của vải rõ ràng, độ che phủ tốt và tiêu thụ bột giấy ít hơn. Áp suất dán cao hơn cũng làm tăng khả năng chuyển bên của dán, dẫn đến mất định nghĩa đường viền.