Ứng dụng tính tương thích của thuốc nhuộm hoạt tính trong nhuộm và in pad. Công ty TNHH Quần áo in và nhuộm Wufengcai Shaanxi Huachang (712000) đã phát triển một phương pháp thử nghiệm đơn giản và thực tế
Phương pháp 1- Phương pháp thí nghiệm mao quản, đưa hệ số trực tiếp và hệ số truyền để xác định tính trực tiếp và truyền của thuốc nhuộm, đồng thời khám phá cụ thể các ứng dụng thực tế của chúng.
Lời nói đầu: Tính tương thích của thuốc nhuộm hoạt tính đối với in tampon, tính trực tiếp của nhuộm chuyển màu và số phân loại đồ họa: T8193 Lời nói đầu: Thuốc nhuộm hoạt tính có đặc điểm là sắc ký hoàn chỉnh, màu sắc tươi sáng, độ đồng đều tốt, độ bền màu cao, quy trình đơn giản và chi phí thấp, khiến chúng trở thành thuốc nhuộm được ưa chuộng để nhuộm và in vải cotton nguyên chất.
Trong quá trình sản xuất thuốc nhuộm hoạt tính liên tục, do thuốc nhuộm hoạt tính tác động trực tiếp lên sợi bông, chúng sẽ hấp phụ lên sợi trong quá trình ngâm và cán, làm giảm nồng độ dung dịch thuốc nhuộm chảy ngược từ cặn cán, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc trước và sau khi cán là đậm và nhạt. Phức tạp hơn là các loại thuốc nhuộm hoạt tính khác nhau có độ trực tiếp khác nhau, và sự hấp phụ chọn lọc thuốc nhuộm của sợi có thể gây ra những thay đổi về tỷ lệ nồng độ dung dịch thuốc nhuộm trong rãnh cán, dẫn đến sự thay đổi về màu sắc trước và sau.
Trong in nhuộm phản ứng, có sự khác biệt về tính chất truyền của các loại thuốc nhuộm khác nhau và các yếu tố như độ thấm vải, độ dày mực, tốc độ máy in và nguồn cung cấp mực đều có thể gây ra sự thay đổi về sắc thái. Do đó, trong nhuộm và in bằng miếng nhuộm phản ứng, việc đảm bảo độ ổn định của màu phụ thuộc rất nhiều vào khả năng tương thích của thuốc nhuộm.
Chúng tôi sử dụng các thí nghiệm mao dẫn để xác định tính trực tiếp và khả năng chuyển giao của thuốc nhuộm hoạt tính. Dựa trên kết quả, trong quá trình nhuộm pad, chất lỏng cung cấp được trộn theo hệ số hấp phụ và hệ số chuyển giao được áp dụng linh hoạt trong quá trình in. Và đã giải quyết thành công vấn đề chênh lệch màu do sự khác biệt về khả năng tương thích của thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm pad và sản xuất in.
2 Tính tương thích của thuốc nhuộm hoạt tính 2.1 Phương pháp thử: Cắt vải (vải cotton mịn nguyên chất 30X30 68 X 68) thành dải dài 5 cm theo hướng dọc và ngang. Vẽ một đường thẳng song song bằng bút chì theo hướng ngang, cách đầu một khoảng 1 cm. Thêm 1000 mL dung dịch thuốc nhuộm hoạt tính có nồng độ 1 g/L vào bình chứa chất lỏng của máy phân tích hiệu ứng mao dẫn, điều chỉnh mức chất lỏng sao cho thẳng hàng với điểm không của thang đo, cố định đầu trên của dải bằng kẹp sao cho vạch bút chì ở đầu dưới thẳng hàng với điểm không của thang đo, hạ thanh ngang cùng với thang đo và dải vải cho đến khi điểm không của thang đo tiếp xúc với mức chất lỏng. Sau 30 phút, ghi lại chiều cao của dung dịch thuốc nhuộm dâng lên theo hướng dọc tại 1 và chiều cao của nước dâng lên tại h2. Dựa trên đặc điểm là độ trực tiếp của thuốc nhuộm càng cao thì khả năng chuyển màu càng kém, chúng tôi đặt như sau: hệ số trực tiếp của thuốc nhuộm hoạt tính là 1 và hệ số chuyển màu của nó bằng h2.2. Kết quả thử nghiệm cho thấy tên thuốc nhuộm là hệ số trực tiếp, xanh ngọc lam KGL xanh sáng K3R đỏ dịu vàng cam xanh đậm KR vàng nâu KGR3. Độ trực tiếp của thuốc nhuộm hoạt tính được áp dụng trong quá trình cán liên tục của thuốc nhuộm hoạt tính. Sau một khoảng thời gian, nồng độ thuốc nhuộm trong rãnh cán sẽ đạt trạng thái cân bằng ổn định, do đó duy trì được độ đồng nhất của màu. Nồng độ thuốc nhuộm trong rãnh cán có liên quan đến nồng độ của nó trong dung dịch cung cấp như sau: Trong phương trình: C - nồng độ thuốc nhuộm trong rãnh cán - nồng độ thuốc nhuộm trong dung dịch cung cấp - nồng độ thuốc nhuộm trong rãnh cán khi khởi động ban đầu - hệ số hấp phụ thuốc nhuộm - khả năng tương thích của thuốc nhuộm hoạt tính trong các ứng dụng nhuộm cán và in v - thể tích rãnh cán - mức tiêu thụ dung dịch cung cấp, L/phút
Khi đạt đến cân bằng V t c, nghĩa là khi đạt đến trạng thái cân bằng, nồng độ thuốc nhuộm C t trong rãnh cán được cân bằng ở mức 1/K nồng độ thuốc nhuộm trong dung dịch cung cấp. Do đó, để duy trì tính nhất quán của màu trước và sau khi nhuộm cán, nồng độ C t trong rãnh cán phải được cân bằng ở trạng thái cân bằng trong quá trình lái ban đầu và nồng độ dung dịch cung cấp phải đạt đến trạng thái cân bằng C t. Phương pháp truyền thống để giải quyết sự khác biệt về màu giữa đầu và đuôi là phương pháp pha loãng, phương pháp này duy trì cùng một nồng độ khi bắt đầu lái và pha loãng nồng độ thuốc nhuộm trong rãnh cán đến trạng thái cân bằng với tỷ lệ pha loãng K. Biện pháp này rất phù hợp với việc phối hợp màu thuốc nhuộm đơn sắc hoặc tương tự trực tiếp, nhưng đối với việc phối hợp màu thuốc nhuộm có sự khác biệt lớn về độ trực tiếp, không thể xác định được tỷ lệ pha loãng do các giá trị K khác nhau.
Ví dụ, K RN màu vàng có độ trực tiếp cao và hệ số hấp phụ K lớn, trong khi KBR màu đen có độ trực tiếp thấp và hệ số hấp phụ K nhỏ. Nếu hai màu này được phối hợp và nhuộm, và tỷ lệ pha loãng là K c1 khi bắt đầu lái xe, thì màu đen khi bắt đầu lái xe ít hơn màu ở trạng thái cân bằng, gây ra hiện tượng xe càng lái xe càng tối. Khi tỷ lệ pha loãng là c2 khi bắt đầu lái xe, màu vàng nhiều hơn màu ở trạng thái cân bằng, dẫn đến ánh sáng vàng ít hơn khi xe lái xe. Để khắc phục nhược điểm của phương pháp pha loãng, nồng độ của rãnh lăn có thể được giữ không đổi trong quá trình khởi động ban đầu và chất lỏng cung cấp có thể được trộn theo giá trị K của từng loại thuốc nhuộm, tức là cân bằng C t, để đạt được mục tiêu màu sắc nhất quán trước và sau. Dựa trên hệ số trực tiếp của thuốc nhuộm hoạt tính và kết hợp với thực tiễn sản xuất, chúng tôi đã tóm tắt các hệ số thành phần chất lỏng cung cấp phổ biến cho thuốc nhuộm hoạt tính,.
Tên thuốc nhuộm: Tổng nồng độ dung dịch thuốc nhuộm, g/L Xanh ngọc lục bảo KGL Xanh sáng K3R Đỏ Nâu Đen Tím Vàng nhạt K6G Vàng Nâu KGR Lưu ý: (1) Hệ số thành phần trên chỉ áp dụng cho vải poplin cotton mịn nguyên chất 30X 3068 X 68, vải cotton mịn nguyên chất 60X6098X98. Hệ số thành phần nên được tăng lên một cách thích hợp. Đối với các loại sợi cotton nguyên chất 20X20108X58 có hàm lượng chất lỏng cao, hệ số thành phần nên được giảm xuống một cách thích hợp.
(2) Khi nồng độ thuốc nhuộm tổng thể tăng, hệ số pha trộn giảm do nồng độ thuốc nhuộm cao, làm suy yếu hiệu ứng pha loãng của dung dịch thuốc nhuộm chảy ngược từ máy nghiền lên dung dịch thuốc nhuộm trong máy nghiền.
Vấn đề về sự khác biệt màu sắc trước và sau khi nhuộm miếng nhuộm phản ứng đã được giải quyết bằng cách sử dụng phương pháp tỷ lệ cung cấp chất lỏng, cải thiện đáng kể tỷ lệ thành công của một lần nhuộm (RFT). Đồng thời, bằng cách sử dụng hệ số trực tiếp của thuốc nhuộm, có thể dự đoán được tình trạng nhuộm màu của bản in thuốc nhuộm phản ứng trong quá trình giặt xà phòng. Ví dụ, màu xanh lam M2GE, xanh lam KR và vàng nâu vàng có độ trực tiếp cao và dễ nhuộm màu trắng hoặc các hoa văn màu sáng khác trong quá trình giặt xà phòng, trong khi màu ngọc lam KGL, đen KBR và xám Zabbix RP có độ trực tiếp thấp và sẽ không tạo ra hiện tượng che màu. Có thể thấy rằng độ trực tiếp của thuốc nhuộm phản ứng đóng vai trò chỉ đạo rất quan trọng trong việc kiểm soát ánh sáng màu.
4. Hoạt động: Vai trò của khả năng chuyển màu thuốc nhuộm trong in ấn. Có sự khác biệt đáng kể về màu sắc giữa mẫu in thuốc nhuộm phản ứng và mẫu sản xuất xe lớn. Ngay cả khi mẫu nhỏ được mô phỏng càng nhiều càng tốt để mô phỏng các điều kiện quy trình sản xuất xe lớn, vẫn có sự không khớp màu giữa hai mẫu. Đặc biệt là ở những khu vực rộng lớn, có sự khác biệt đáng kể về ánh sáng màu. Do áp suất cạo nhẹ của mẫu giả, trong khi sản xuất xe lớn, áp suất cạo cao và nguồn cung cấp bùn đủ, dẫn đến màu tối. Để giảm sự khác biệt giữa hai mẫu, phương pháp pha loãng thường được sử dụng. Tuy nhiên, do khả năng chuyển màu của thuốc nhuộm khác nhau, màu pha loãng có xu hướng thiên về thuốc nhuộm có khả năng chuyển tốt. Do đó, khi tạo bột màu, tỷ lệ tương thích nên được điều chỉnh phù hợp theo hệ số chuyển màu của thuốc nhuộm. Ví dụ, nếu đơn thuốc mẫu là màu xanh lam K3R2 hoặc màu xanh lam M2GE1, đó là do chuyển màu xanh lam tốt hơn chuyển màu xanh lam, do đó tỷ lệ pha loãng lớn hơn.
Trong thực tế sản xuất, sự khác biệt về khả năng chuyển màu thuốc nhuộm cũng có thể gây ra những thay đổi màu sau: (1) Khi áp suất cạo cao hoặc tốc độ xe nhanh, ánh sáng màu có xu hướng thiên về thuốc nhuộm có khả năng chuyển tốt, đặc biệt là khi thuốc nhuộm có sự khác biệt lớn về khả năng chuyển được pha trộn với các màu sáng hơn. Ví dụ, khi trộn KGR vàng nâu và KBR đen, và khi trộn K2BP đỏ, K2GN cam và KBR đen, ánh sáng màu sẽ có xu hướng tối hơn do áp suất cạo tăng hoặc tốc độ xe nhanh hơn.
(2) Làm đặc bột màu có thể khiến màu chuyển sang thuốc nhuộm có đặc tính truyền màu tốt.
(3) Khi in cùng một màu trên vải có cấu trúc chặt chẽ, màu sắc sẽ nhạt hơn và sắc thái sẽ thiên về thuốc nhuộm có tính chất truyền tốt. Ví dụ: Orange M 2GE, lụa đen. Màu in trên đó nhạt hơn vải cotton mịn nguyên chất 30X30 68 X 68 và có xu hướng hơi đỏ và đen.
Thuốc nhuộm phản ứng có tính chuyển màu tốt dễ bị di chuyển trong quá trình sấy, dẫn đến nhuộm không đều, màu sắc khác biệt và các khuyết tật như bề mặt dương và âm. Do đó, khả năng tương thích của thuốc nhuộm phản ứng trong nhuộm pad và in thường được cải thiện bằng cách thêm một lượng natri alginat thích hợp vào dung dịch thuốc nhuộm trong quá trình so màu thuốc nhuộm có tính chuyển màu tốt như đen xanh ngọc lam và đảm bảo sấy đồng đều trên cả hai mặt bằng bức xạ hồng ngoại.
Phương pháp thí nghiệm mao quản để xác định độ trực tiếp và khả năng chuyển giao của thuốc nhuộm hoạt tính có giá trị thực tế quan trọng đối với sản xuất. Trong quá trình sản xuất nhuộm và in thuốc nhuộm hoạt tính, nên sử dụng thuốc nhuộm có hệ số trực tiếp hoặc chuyển giao tương tự để phù hợp màu càng nhiều càng tốt. Nếu có sự khác biệt đáng kể về khả năng tương thích, có thể trộn dung dịch cung cấp theo hệ số hấp phụ. Khi chuẩn bị bột màu, có thể điều chỉnh đơn thuốc theo quy trình một cách hợp lý dựa trên các đặc tính chuyển giao thuốc nhuộm, cải thiện đáng kể độ chính xác của một lần nhuộm (in). Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết đối với các khuyết tật khác nhau dễ xảy ra trong sản xuất dựa trên khả năng tương thích của thuốc nhuộm và ánh sáng màu nên được kiểm soát linh hoạt để đạt được ánh sáng màu ổn định, chênh lệch màu nhỏ và tỷ lệ phù hợp cao.
Cowint là Nhà máy sản xuất phim DTF lớn nhất Trung Quốc
