Bảng in lụa
1. Phương pháp khắc màng sơn:
Đây là một loại phương pháp làm đĩa thủ công, tương đối đơn giản. Nó có thể in các mẫu và văn bản đơn sắc thường không quá tinh tế.
(1) Phun giấy màng sơn khắc: dán giấy vết lên tấm gỗ phẳng, dùng bút điều chỉnh 1 phần nước cao su (tỷ lệ thể tích), 1 phần xăng rồi thoa đều lên mặt giấy. Sau khi khô, phun lớp sơn bóng mềm 3-5 lần. Sau mỗi lần phun, đem sấy trong tủ sấy ở nhiệt độ 40-50 độ. Độ dày của màng sơn nên phun là 5 - 6 mm. Màng sơn phải sáng, đều và không có bọt. , Không có vết bẩn.
(2) Khắc đồ họa: Dán giấy màng sơn lên đồ họa, dùng dao khắc, dao la bàn, thước kẻ để khắc đồ họa và nhẹ nhàng gỡ bỏ màng sơn
(3) Đăng lại: Sau khi khắc xong đồ họa, nó có thể được đăng lại trên khung màn hình đã làm trước đó. Cách làm là đặt màng sơn đã chạm khắc dưới khung màn rồi ấn chặt, dùng bông thấm hơi loãng xoa nhẹ cho đến khi màng sơn và màn dính chặt. Sau khi để khô trong vài phút, lấy giấy quét ra. Nếu giấy vẫn chưa hết, hãy lau bằng bông thấm nước. Phần trống được phủ một lớp sơn nitrocellulose để chặn lưới của màn. Nó có thể được in sau khi khô.
2. Phương pháp in giấy than:
Nó cũng là một phương pháp làm đĩa thủ công đơn giản hơn.
(1) Cắt giấy cảm quang: Giấy cảm quang là một loại giấy cacbon được làm bằng cách tráng hỗn hợp với oxy và bari dày lên, rồi cắt theo kích thước của hình để sử dụng.
(2) Gây mẫn cảm: ngâm trong dung dịch 500 ml và 20 gam amoni dicromat trong 3-5 phút, vớt giấy than ra, để ráo nước.
(3) Phơi sáng: Dán phẳng giấy than lên mặt kính sạch, cho màng keo hướng lên trên, phủ tấm đế màng polyester dương lên trên và dùng máy phơi để phơi. Thời gian phơi sáng là 8-12 phút.
(4) Khai triển: Sau khi phơi sáng, ngâm trong nước ấm 40 ~ 50 độ trong vài phút để màng và bản dương và giấy nền oxit kẽm tách ra một cách tự nhiên, và cẩn thận thi triển bằng nước ấm cho đến khi các ký tự hình lực rõ ràng.
(5) Đắp lại: Đặt đĩa đã chuẩn bị sẵn dưới khung của màn đã căng sẵn, phủ nhiều lớp giấy báo lên màn, ép lên tấm kính rồi ép với khối lượng 1-2 kg / cm². Khi màng keo dính chặt vào màn hình, lấy vật nặng và báo ra, dùng lò điện để làm khô màng keo, sau đó lấy giấy đế ra, hình ảnh phim sẽ được chuyển lên màn hình. Kiểm tra đồ họa cẩn thận để tìm các khiếm khuyết. Sau khi vượt qua bài kiểm tra, phủ lên màn hình một lớp men nitro để bảo vệ và lắp tấm in lụa lên bàn in để in. Phạm vi áp dụng của phương pháp tạo tấm này cũng giống như phương pháp khắc trên màng sơn.
3. Phương pháp tạo tấm nhạy cảm
Tấm in được sử dụng cho các dấu hiệu in lụa đòi hỏi độ chính xác cao và thường áp dụng ba phương pháp tạo tấm cảm quang tiên tiến: trực tiếp, gián tiếp và trực tiếp.
A. Phương pháp làm tấm trực tiếp:
(1) Khung trụ sử dụng khung nhôm, không cần căng lưới. Áp suất không khí là 5-6 kg / cm² và sử dụng lưới kết dính acetal. Lực căng được đo bằng lực căng, và lực căng là 5-7 kg, chìm Kích thước phải nhỏ hơn 2 mm.
(2) Vệ sinh màn hình: Sử dụng bột giặt, chất tẩy rửa, etanol, ... làm chất tẩy rửa để làm sạch cả hai mặt của màn hình, rửa sạch bằng nước và làm khô bằng không khí nóng để sử dụng sau. Mục đích để lưới liên kết tốt hơn với keo cảm quang.
(3) Scraper (phễu phủ, máy phủ): Cái gạt để phủ keo cảm quang có thể được làm bằng thép không gỉ, hoặc nó có thể được làm bằng tấm thủy tinh hữu cơ. Chiều dài của nó nhìn chung nhỏ hơn một chút so với đường kính trong của khung màn hình (một bộ dao cạo với các chiều dài khác nhau được ghép thành một bộ) B. Cạnh của dao cạo phải mỏng và không có cạnh, nhẵn và thẳng và không có khuyết tật như như va chạm, gờ, vết sẹo, v.v., được phép ảnh hưởng đến chất lượng chế tạo tấm. Khi phủ keo cảm quang in lụa cần sấy khô 3 lần, và làm liên tục 3 - 4 lần cho đến khi màng keo đạt độ dày cần thiết thì mới tiến hành phơi.
(4) Nhiệt độ của tủ sấy tốt nhất là tủ sấy có thể điều chỉnh nhiệt độ. Nhiệt độ sấy của keo cảm quang thường được kiểm soát ở khoảng 40 độ. Nếu thời gian nướng quá lâu hoặc nhiệt độ quá cao, chất lượng của lớp cảm quang sẽ bị ảnh hưởng.
(5) Đèn an toàn: Nguồn sáng của studio thường sử dụng ánh sáng cam, vàng hoặc đỏ làm đèn an toàn, nhưng từ góc nhìn trực quan, nguồn sáng vàng cam dễ chịu hơn. Độ sáng của nó phù hợp để có thể nhìn rõ mọi vật thể.
(6) Kiểm tra tấm bản gốc: tấm bản gốc phải được kiểm tra cẩn thận trước khi in, bao gồm bụi trên bề mặt tấm, độ đen của tấm chính, đứt đường, khuyết tật lỗ cát, v.v. và mặt trước và mặt sau của hình ảnh. và văn bản đáp ứng các yêu cầu.
B. Phương thức sản xuất gián tiếp:
(1) Chuẩn bị khung màn và phim cảm quang: Giặt khung màn đã căng (dây nylon 220-260 mesh) bằng dung dịch nước natri photphat 10% để loại bỏ vết dầu.
(2) Phơi sáng: Ấn chặt phim và tấm nền vào máy phơi sáng và sử dụng đèn carbon hoặc đèn xenon để phơi sáng. Khoảng cách giữa khung màn hình và nguồn sáng là 50-60 cm, thời gian phơi sáng từ 2-6 phút.
(3) Phát triển: Sau khi tiếp xúc, đặt màng phenanthrene lên một tấm phẳng, ngâm omentum với nước ấm trong 1-2 phút, phun nó bằng vòi phun nước và hòa tan phần không cảm quang (phần đồ họa) với nước để loại bỏ lớp màng phenanthrene đã tiếp xúc và phát triển. Cho đến khi đồ họa rõ ràng.
(4) Dán phim: dán mặt phim tiếp xúc lên màn hình, dùng tấm cao su hoặc tấm ván thẳng khác lên mặt sau của phim và cạo nhẹ để phim và lưới tiếp xúc chắc chắn, sau đó đặt ngay nó trong lò ở nhiệt độ Nướng trong 8-12 phút ở 55 ± 2 độ. Sau khi sấy khô, cố định khung màn hình trên tấm in để in thử.
(5) Phim cảm quang lưới thép là một loại keo cảm quang với keo polyenol làm phần thân chính. Màng phim được phủ một lớp gelatin làm chất cảm quang chính trên nền nhựa trong suốt dày 0,12-0,06 mm. Trước khi sử dụng, nó được kết nối với kích thước của mẫu, và mỗi bên rộng. Dùng khăn lau sạch bột và bụi bẩn trên phim.
(6) Phương pháp tẩy màng: Trong quá trình phơi và phát hiện tấm không đạt tiêu chuẩn thì dùng ngay nước ấm để gạt sạch màng và làm lại. Nếu tấm đã được làm khô hoặc tấm phim bị loại bỏ sau một thời gian sản xuất, có thể sử dụng một phần natri hypoclorit công nghiệp và nước và ngâm trong 10 - 20 phút. Hoặc có thể đun nóng tấm màn hình với dung dịch nước natri hydroxit 5% để loại bỏ màng.