Vấn đề dính tay sau khi in keo
Sau khi keo in được in ra và khô, nó sẽ dính vào tay bạn, tình trạng này trở nên nghiêm trọng hơn khi nhiệt độ tăng lên.
Lý do: Nguyên liệu chính của keo in là nhựa acrylic. Các đặc tính của nhựa được xác định bằng cách chọn một loại nhựa cứng hơn. Vấn đề dính tay có thể được giải quyết, nhưng độ dính rất nghiêm trọng. Nếu độ kết dính tăng lên thì phải chọn loại nhựa mềm hơn. Nhưng nhựa mềm rất dễ bị dính lại.
Giải pháp: Sử dụng chất chống dính keo in do Công ty TNHH Vật liệu in Dongguan Hengchang sản xuất, cho vào keo in và trộn đều. Sau khi in, chất chống dính keo in có thể tạo màng trên bề mặt mà không ảnh hưởng đến keo in Lực kết dính của bột giấy giải quyết vấn đề dính tay.
Giải pháp cho hiện tượng lưới chặn trong in vải lưới phẳng
Lý do: mật độ bản thảo không đủ; quy trình sản xuất tấm màn hình phẳng không đúng quy trình; chất lượng của dán in có vấn đề.
Giải pháp: Hiện tại, tất cả các bản thảo đều được sản xuất trên máy tính. Mật độ màu đen của mẫu đồ họa của âm bản càng cao thì hiệu ứng đổ bóng càng tốt. Nếu độ đen không đủ thì hiệu quả che sáng kém hơn, tia cực tím dễ xuyên qua sẽ gây nhiễu; Độ mờ xám của phim âm bản nên thấp, nếu độ mù xám cao thì tia cực tím bị cản trở, và cần tăng thời gian phơi sáng. Hoàn thành, điều này sẽ dễ gây ra thời gian tiếp xúc quá mức và gây nhiễu mạng.
Quá trình phát triển và đóng rắn của quá trình tạo tấm màn hình phẳng không đúng cách có thể gây ra kẹt màn hình. Khi phát triển, cần lưu ý rằng tia cực tím được truyền từ bề mặt in của màn hình đến bề mặt in. Bề mặt in được chiếu sáng đủ và có thể rửa bằng nước áp lực cao hơn; và mức độ liên kết chéo ánh sáng của bề mặt in nhỏ hơn bề mặt in, và màng rõ ràng hơn. Độ mềm, nên được rửa bằng nước không áp lực bùn cặn còn lại để tránh bùn cặn còn lại làm tắc lưới. Trước khi đóng rắn cần tiến hành phơi lần 2 để lớp keo cảm quang hết rồi mới tiến hành đóng rắn.
Khi in, bùn được sử dụng có chứa các tạp chất hoặc các hạt không hòa tan gây tắc nghẽn lưới, do đó, bùn màu không thể cạo ra khỏi lưới trong quá trình in, do đó, bùn cần được lọc để loại bỏ tạp chất trước khi sử dụng. Khi làm keo phủ, bạn nên chọn loại keo có chất lượng tốt và chất làm đặc tương thích tốt, trong quá trình cạo màng không được quá nhanh. 3. Quá trình sản xuất các cạnh hoa văn từ rõ ràng đến mờ
Khi bắt đầu in, do tính lưu động tốt của bùn, chổi cao su không cần nhiều lực để cắt sạch bùn. Khi độ ẩm trong keo bay hơi, bùn dần dần đặc lại và độ nhớt trở nên lớn hơn. Kích thước của lưỡi bác sĩ phải được tăng lên để làm sạch bùn dư thừa. Do sự gia tăng độ bền, sự biến dạng đàn hồi của màn hình tạo ra sự dịch chuyển mẫu. Với sự biến mất của lực gạt, mép của mẫu trên bề mặt in lụa sẽ trở lại dính vào mặt dán sau khi màn hình phục hồi trở lại. Trong lần in thứ hai, Những bột nhão này sẽ di chuyển đến mép của mẫu, dẫn đến mép mẫu bị nhòe.
Giải pháp:
1. Sử dụng lưới thép đàn hồi nhỏ, chẳng hạn như lưới thép polyester;
2. Tăng độ căng của màn hình;
3. Giảm khả năng đàn hồi của lưới thép;
4. Điều chỉnh độ nhớt của bùn bất kỳ lúc nào.
Nguyên nhân khiến các góc nhọn của mẫu trở thành góc tròn và thiếu các chấm nhỏ
Bởi vì hồ dày dần trong quá trình in, độ lưu động của nó trở nên nhỏ hơn. Khi đi qua lưới, áp lực của chổi cao su phải được tăng lên để đi qua lưới. Tuy nhiên, ở rìa của mẫu màn hình do tác dụng đệm của cao su cảm quang, chổi cao su không thể ép bùn ra khỏi lưới bất cứ lúc nào, do đó các hạt bùn ở lại trong lưới và tạo thành màng, gây ra lưới ở mép keo cảm quang để chặn.
Giải pháp:
(1) Chọn lưới thép thấp, monofilament và lưới thép mỏng;
(2) Keo cảm quang không được quá dày;
(3) Bùn phải luôn duy trì một mức độ lưu động nhất định.
Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng bong tróc keo trong quá trình in
Chất liệu in nào cũng có một đặc điểm chung, đó là lớp mực in càng mỏng thì càng khô nhanh và keo dán cũng vậy. Vì màn hình lớn hơn hình mẫu, nên có đủ không gian để hình dán trên màn hình được xếp chồng lên nhau. Không thể để chổi cao su thu thập bột nhão mỗi khi bạn in, đặc biệt là lớp mực mỏng hơn thường được tạo ra phía trên mẫu. Lớp mực sẽ tạo thành màng bán khô trong một khoảng thời gian ngắn. Các màng này được đưa vào các lỗ riêng phần bằng chổi cao su để chặn lưới và tạo thành hiện tượng tắc cục bộ. Giải pháp:
Sử dụng các dải gỗ để cách ly vùng hoa văn của màn hình với khung màn để kiểm soát bùn trong một phạm vi nhất định. Chổi gạt có thể làm sạch bùn ở bên cạnh của mẫu màn hình mỗi lần, có nghĩa là bùn nằm trong phạm vi này. Không thể tạo ra một lớp mực mỏng bên trong nên có thể loại bỏ được hiện tượng lột da.
Nguyên nhân và giải pháp khắc phục hiện tượng thấm nước sơn tự pha chế
Bột màu sơn tự pha chế là loại hồ nước dùng để in trên vải. Sự thẩm thấu (chảy máu) có thể được tìm thấy trong các khía cạnh sau đây.
a. Vải sợi tổng hợp: chẳng hạn như polyester, nylon, polypropylene, vv, hoặc pha trộn với tỷ lệ sợi tổng hợp cao. Sợi tổng hợp: Vải là vật liệu kỵ nước, và chất lỏng thấm nước của vải cotton in nói chung rất dễ thấm và chảy máu. Khi in các loại vải tổng hợp, hãy sử dụng một loại bột nhão đặc để tránh bị loãng với nước. Nếu phải pha loãng thì nên pha loãng bằng hỗn hợp nhũ tương loãng. Không bao giờ pha loãng trực tiếp với nước.
b. Độ ẩm trong không khí quá cao. Nếu trời mưa dài ngày ở miền nam thì nên cho ít nước hoặc không nên cho nước vào khi chế biến bùn.
c. Vải cotton là một loại vải sợi xenlulo tự nhiên, là chất ưa nước. Nói chung là không dễ xâm nhập. Tuy nhiên, nếu hiệu ứng mao dẫn quá cao cũng sẽ gây ra hiện tượng thẩm thấu. Do đó, hiệu ứng mao mạch thích hợp được kiểm soát vào khoảng 7-8cm. Trước khi cho ăn, điều rất quan trọng là phải hỏi nhà sản xuất các chỉ số kỹ thuật của' Nếu hiệu ứng mao dẫn quá thấp, quá trình in sẽ không thể xuyên qua, và quá cao sẽ gây chảy máu.
d. Một số công ty sử dụng hồ nhũ tương làm chất làm đặc, thường được gọi là A để giúp bột giấy. Nó được nhũ hóa bằng dầu lửa trắng, Pingpingjia và kẹo cao su rồng tổng hợp dưới sự khuấy trộn tốc độ cao. Nếu có vấn đề về chất lượng với hỗn hợp A và nó không được nhũ hóa hoàn toàn, sẽ có" vòng tròn dầu" sau khi in, điều này có thể dễ gây ra hiểu nhầm về" thấm" hoặc" hình mờ" ;.
Do đó, cần lựa chọn bột giấy A-binder chất lượng tốt hoặc chuyển sang chất làm đặc tổng hợp để khắc phục tình trạng" vòng tròn dầu" ;.
e. Có nhiều yếu tố toàn diện gây ra" thấm" và" chảy máu" ;, chẳng hạn như kết cấu của kết cấu quá mỏng, quá mỏng và quá nhẹ; vùng mẫu quá lớn; số lượng mắt lưới quá thấp; áp suất trong quá trình hoạt động quá lớn; mặt cắt ngang của cạp Không tương ứng với mẫu, lượng bùn quá lớn, v.v.
Ngoài ra, mặt bàn cũng có nhiều vấn đề. Nếu bạn sử dụng veneer thủy tinh hoặc nhựa có bề mặt cứng rất mịn, nó cũng sẽ gây ra thấm nước cho toa xe. Đường viền không rõ ràng, nhưng nên đổi thành bề mặt mềm dẻo. 7. Làm thế nào để trộn các màu khác nhau của hồ dán?
Khoa học màu sắc là một kiến thức sâu hơn, và việc chỉnh sửa màu sắc đòi hỏi sự tích lũy thực tế. Hãy học lý thuyết thật tốt, dũng cảm thực hành thì sự rực rỡ, muôn màu muôn vẻ sẽ thuộc về bạn. Một chuyên gia phối màu giỏi có thể xác định sơ bộ công thức cơ bản để phối màu trong nháy mắt. Một số kỹ thuật viên pha màu kỳ cựu phát hiện ra vấn đề khi chúng không được sản xuất hàng loạt và bổ sung vật liệu màu kịp thời. Không có thời gian cho mẫu, và khâu cuối cùng là đảm bảo rằng chúng không bị tách rời. Đây là công việc khó khăn, vì vậy bạn phải bắt đầu từ đầu và luyện tập thật tốt. Kỹ năng cơ bản.
Đầu tiên, hãy cố gắng điều chỉnh các màu phụ từ ba màu cơ bản là đỏ, vàng và xanh lam: cam, lục và tím. Chuẩn bị thêm ba màu: xám vàng, xám xanh và xám đỏ.
Sau đó, thay đổi từng màu đơn lẻ trong mỗi bộ sắc ký từ màu nhạt sang màu trung bình sang màu đậm, với liều lượng lần lượt là 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% và công thức được đánh xước và in.
Ngoài ra, mỗi lô hàng mẫu kinh doanh và công thức cần được lưu trong hồ sơ để tham khảo. Kiên trì chắc chắn sẽ gặt hái được thành quả xứng đáng.
Các nguyên tắc chung của phân loại màu như sau:
Cố gắng giảm số lượng thuốc nhuộm hoặc sơn khi kết hợp màu sắc. Một có thể được sử dụng thay vì hai, và hai có thể được sử dụng thay vì ba. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát ánh sáng màu, nói chung kết hợp ba màu hoặc ít hơn sẽ tốt hơn. Thứ hai là thuốc nhuộm hoặc sơn tương tự nhau, nhà sản xuất khác nhau, phẩm cấp khác nhau thì tốt nhất không nên trộn lẫn, nếu cần thì dùng" đầu màu" ;, thì" đầu màu [GG ] quot; chỉ có thể là không đáng kể, và hai nhãn hiệu không thể được chia đều.
Có một nguyên tắc khác: thuốc nhuộm hay sơn đều có giá trị bão hòa của chúng, nếu vượt quá giá trị bão hòa sẽ dễ bị rửa trôi và gây ra vết ố. Ngay cả khi sơn có màu đen, liều lượng nên được kiểm soát ở mức 8% -10%, không quá 10%.
Làm thế nào để lựa chọn và sử dụng keo dán đàn hồi để đảm bảo độ bền màu của nó?
a. Đối với quần áo, hãy sử dụng keo dán đàn hồi gốc nước. Vì in quần áo yêu cầu không mùi và tạo cảm giác mềm mại, đặc biệt là in quần áo xuất khẩu hay hàng cao cấp thì đặc biệt khắt khe.
b. Loại vải có mối quan hệ cực kỳ quan trọng với độ bền màu của keo dán thun co giãn. Không nên sử dụng keo dán lớp phủ đàn hồi cho vải cotton trên vải sợi tổng hợp. Vì không thể đảm bảo độ bền màu, nên chọn loại keo chuyên dụng cho polyester hoặc nylon.
c. Nylon hoặc polyester chống mưa, dùng làm băng rôn, ô dù,… Môi trường ngoài trời cần độ bền thời tiết tốt, chịu được nắng mưa. Có thể chọn dung môi khi mùi và cảm giác mềm không quá khắt khe. Nó có thể được in bằng các loại mực linh hoạt, chẳng hạn như mực polyester và mực nylon. Đối với các loại vải tráng, tốt hơn nên chọn loại mực tương ứng theo vật liệu phủ. d. Do nguyên liệu và quy trình sản xuất của mỗi hãng là khác nhau nên để hiểu rõ về cách sử dụng, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng. Một số sản phẩm yêu cầu nướng ở nhiệt độ 130-150 ℃ trong 3-5 phút sau khi sấy để tăng độ bền màu. Nhiều người lao động cá nhân có xu hướng tập trung vào chất lượng in ấn và bỏ qua các thủ tục gia công sau in. Quá trình nướng bị bỏ sót, dẫn đến tình trạng nó bị rửa trôi và mọi nỗ lực trước đó đều bị bỏ rơi.
Ngay cả loại nhiệt độ thấp" keo" hoặc màu sơn dán không rửa được sau khi in. Nên sấy khô hoàn toàn trong 24 giờ, tốt nhất là 7 ngày để độ bền màu đạt giá trị cao nhất. Nếu nó được làm khô ở khoảng 100 ℃, tốt hơn là nên ủi nó bằng bàn là.
Mực in nhiệt
Tại sao in mực nhiệt rắn không chặn được web và có thể in ướt khi ướt
Đây là câu hỏi lớn nhất của các nhà in dệt may truyền thống. Khi họ nhìn thấy tốc độ sản xuất cao của máy in quần áo hoàn toàn tự động (cứ 5 giây lại có một chiếc), họ đã rất ngạc nhiên; khi họ thấy in mực nhiệt rắn không cần lau màn hình thì ngày hôm sau, thậm chí mười ngày, một tháng sau họ có thể tiếp tục in. Nó là không thể tin được. tại sao? Vì ai cũng nghĩ sơn in phải có chất kết dính, và chất kết dính đó phải có độ nhớt (như vậy sẽ bám vào bản khi chưa khô) và tự đóng rắn (tất nhiên sẽ làm tắc mạng).
Mực nhiệt rắn (tiếng Anh: PLASTISOLINK) có phải là lớp phủ in trên vải không?
tất nhiên! Nhưng nó là một loại sơn in mới, tức là sơn in mà không có bất kỳ chất kết dính nào.
Vì vậy, mực nhiệt rắn không có độ nhớt và đặc tính tự đóng rắn của chất kết dính, có điều kiện là không bao giờ bị tắc màn hình và không bị dính vào màn hình.
Có điều kiện màn hình không dính không có nghĩa là màn hình tuyệt đối không dính, vì dù gì mực nhiệt rắn cũng là một loại bột nhão. Để đạt được tốc độ in từ ướt sang ướt tốc độ cao, cũng cần phải nắm vững quy trình công nghệ in chấm mực nhiệt rắn.
Từ đó, chúng ta biết rằng chất phủ in trên vải dệt được chia thành hai loại: chất kết dính và không kết dính. Mực nhiệt rắn là một lớp phủ in ấn bằng vải không kết dính, và tên chính xác của nó phải là: lớp phủ in ấn bằng nhựa PVC đóng rắn nóng chảy.